RM-1H szervo csészekészítő gép
Gépparaméterek
| ◆Modell: | RM-1H |
| ◆Max. Formázási terület: | 850 * 650 mm |
| ◆Max. Formázási magasság: | 180 mm |
| ◆Max. lemezvastagság (mm): | 2,8 mm |
| ◆Maximális légnyomás (bar): | 8 |
| ◆Száraz ciklus sebessége: | 48/henger |
| ◆Tapsolási erő: | 85T |
| ◆Feszültség: | 380V |
| ◆PLC: | KEYENCE |
| ◆Szervomotor: | Yaskawa |
| ◆Reduktor: | GNORD |
| ◆Alkalmazás: | tálak, dobozok, poharak stb. |
| ◆Főbb összetevők: | PLC, motor, csapágy, sebességváltó, motor, fogaskerék, szivattyú |
| ◆Megfelelő anyag: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
| Formázási terület | Szorítóerő | Futási sebesség | Lemezvastagság | Formázási magasság | Formázási nyomás | Anyagok |
| Max. penész Méretek | Szorítóerő | Száraz ciklus sebessége | Max. lap Vastagság | Max.Foming Magasság | Max. levegő Nyomás | Megfelelő anyag |
| 850x650 mm | 85T | 48/ciklus | 2,5 mm | 180 mm | 8 sáv | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
Termékbemutató
Az RM-1H szervo pohár hőformázó gép egy nagy teljesítményű pohárgyártó berendezés, amely rugalmas elektromos és manuális formabeállítási módokat kínál a felhasználóknak. A gép fejlett szervo vezérlésű technológiát alkalmaz a pohárgyártási folyamat pontos vezérléséhez, biztosítva a stabil és megbízható termékminőséget. Az RM-1H szervo pohár hőformázó gép kiváló költséghatékonyságot kínál, nemcsak a pohárgyártási hatékonyságban, hanem a karbantartási költségekben és az energiafogyasztásban is kiemelkedő. Nagy termelési kapacitása és stabil teljesítménye ideális választássá teszi a pohárgyártó ipar számára. Ezenkívül a gép kompatibilis az univerzális 750-es modell összes öntőformájával, lehetővé téve a felhasználók számára, hogy könnyen válthassanak a különböző formaspecifikációk között, így többféle változatban és kis tételben is gyárthatnak, kielégítve a változatos piaci igényeket. Összefoglalva, az RM-1H szervo pohárgyártó gép egy nagy teljesítményű, rugalmas és költséghatékony pohárgyártó berendezés, amely alkalmas különféle specifikációkú poharak gyártására, így ideális választás a pohárgyártó ipar számára.
Főbb jellemzők
Nagy pontosság: Fejlett pozíciószabályozási algoritmusokat és nagy felbontású kódolókat alkalmaz, amelyek rendkívül precíz pozíciószabályozást tesznek lehetővé, hogy megfeleljenek az ipari automatizálási rendszerek pontossági követelményeinek. Akár pozicionálásról, akár sebességszabályozásról, akár nagy sebességű mozgási folyamatokról van szó, az RM-1H szervomotor stabil pontosságot tud fenntartani, biztosítva a gyártási folyamat pontosságát.
Nagy sebesség: Optimalizált motortervezést és nagy teljesítményű meghajtókat alkalmaz, amelyek lehetővé teszik a gyors gyorsítást és lassítást a termelési hatékonyság növelése érdekében. A gyors reagálást igénylő ipari automatizálási rendszerekben az RM-1H szervomotor gyorsan és stabilan képes elvégezni a különféle mozgási feladatokat, javítva a gyártósor általános hatékonyságát.
Nagy megbízhatóság: Kiváló minőségű anyagokból és szigorú minőségellenőrzési szabványoknak megfelelően gyártják, így kiváló tartóssággal és stabilitással rendelkezik. Hosszabb üzem során az RM-1H szervomotor stabil teljesítményt tud fenntartani, csökkenti a meghibásodási arányt, csökkenti a karbantartási költségeket, és biztosítja a gyártósor folyamatos és stabil működését.
Alkalmazási terület
Az RM-1H gép által előállított termék széles körű alkalmazási lehetőségekkel rendelkezik, és különféle alkalmakkor és környezetekben használható.
Háztartási használat: A szervomotorok által gyártott műanyag poharak és tálak mindennapi háztartási edényekhez, például ivópoharakhoz, tálakhoz, tányérokhoz stb. használhatók. Kényelmesek, praktikusak, könnyen tisztíthatók és alkalmasak a családtagok számára.
Vendéglátóipar: A műanyag poharak és tálak éttermekben, italboltokban, gyorséttermekben és egyéb vendéglátóhelyeken dekoratív asztali kellékként vagy elviteles csomagolásként használhatók, hogy kielégítsék a különböző vendéglátóhelyek igényeit.
Iskolák és irodák: Alkalmas asztali edényként iskolai menzákra, irodai éttermekbe és más helyekre. Könnyen hordozható és használható, csökkentve a takarítási és kezelési költségeket.
Oktatóanyag
Berendezés felépítése
Filmadagoló rész: beleértve az adagolóeszközt, az átviteli eszközt stb.
Fűtési rész: beleértve a fűtőberendezést, a hőmérséklet-szabályozó rendszert stb.
Formába vágó rész: beleértve a formát, a vágóeszközt stb.
Hulladékél-visszatekercselő rész: beleértve a visszatekercselő eszközt, a feszültségszabályozó rendszert stb.
Működési folyamat
Kapcsolja be a tápellátást, és indítsa el a szervomotor-vezérlő rendszert.
Helyezze a feldolgozandó anyagot az adagolóeszközre, és állítsa be az adagolóeszközt úgy, hogy az anyag simán bejusson a feldolgozási területre.
Indítsa el a fűtőberendezést, állítsa be a fűtési hőmérsékletet, és várja meg, amíg a fűtés befejeződik.
Indítsa el a szerszámon belüli vágóberendezést, és szükség szerint állítsa be a szerszámot, hogy a vágási méret megfeleljen a követelményeknek.
Indítsa el a hulladékszél-visszatekercselő berendezést, és állítsa be a feszültségszabályozó rendszert úgy, hogy a hulladékszél simán visszatekerhető legyen.
Figyelemmel kíséri a gyártási folyamatot, és időben módosítja az egyes alkatrészek paramétereit a gyártási minőség biztosítása érdekében.
Óvintézkedések
A kezelőknek ismerniük kell a berendezés felépítését és üzemeltetési eljárásait, és szigorúan be kell tartaniuk az üzemeltetési eljárásokat.
Működés közben fokozottan ügyelni kell a biztonsági intézkedésekre a balesetek elkerülése érdekében.
Rendszeresen végezzen karbantartást a berendezésen, hogy biztosítsa a megfelelő működési állapotot.
A gyártási folyamat során, ha bármilyen rendellenességet észlelnek, a gépet időben le kell állítani, és a karbantartáshoz értesíteni kell az illetékes karbantartó személyzetet.
Hibaelhárítás
Berendezés meghibásodása esetén azonnal állítsa le a gépet, és végezze el a hibaelhárítást a berendezés karbantartási kézikönyvében leírtak szerint.
Ha nem tudja saját maga megoldani a problémát, időben vegye fel a kapcsolatot a berendezés szállítójával vagy a karbantartó személyzettel a feldolgozás érdekében.
A művelet befejezése
A gyártás befejezése után ki kell kapcsolni az áramot, a termelési helyszínt ki kell takarítani, a berendezéseket és a környezetet pedig tisztán kell tartani.
Végezze el a szükséges karbantartási munkákat a berendezéseken a következő gyártás zökkenőmentes lebonyolításának biztosítása érdekében.
