RM-1H szervo csésze készítő gép
Gépparaméterek
| ◆ Modell: | RM-1H |
| ◆Maximális formázási terület: | 850*650mm |
| ◆Max. formázási magasság: | 180 mm |
| ◆Max. lapvastagság (mm): | 2,8 mm |
| ◆Maximális légnyomás (bar): | 8 |
| ◆Száraz ciklus sebessége: | 48/cil |
| ◆Tapserő: | 85T |
| ◆ Feszültség: | 380V |
| ◆PLC: | KULCS |
| ◆Szervomotor: | Yaskawa |
| ◆Csökkentő: | GNORD |
| ◆ Alkalmazás: | tálak, dobozok, csészék stb. |
| ◆Alapkomponensek: | PLC, motor, csapágy, sebességváltó, motor, hajtómű, szivattyú |
| ◆ Megfelelő anyag: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
| Formázási terület | Szorítóerő | Futás sebessége | Lapvastagság | Formázási magasság | Nyomás kialakítása | Anyagok |
| Max.Öntőforma Méretek | Szorítóerő | Száraz ciklus sebessége | Max.Lap Vastagság | Max.Foming Magasság | Max.Air Nyomás | Megfelelő anyag |
| 850x650 mm | 85T | 48/ciklus | 2,5 mm | 180 mm | 8 Bar | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
Termék bemutatása
Az RM-1H Servo Cup Thermoforming Machine egy nagy teljesítményű csészekészítő berendezés, amely rugalmasságot kínál a felhasználóknak az elektromos és kézi formabeállítási módok között.A gép fejlett szervovezérlési technológiát alkalmaz a csészekészítési folyamat pontos vezérléséhez, biztosítva a stabil és megbízható termékminőséget.Az RM-1H Servo Cup hőformázó gép kiváló költséghatékonyságot kínál, nemcsak a csészekészítés hatékonyságában, hanem a karbantartási költségekben és az energiafogyasztásban is kiemelkedő.Magas gyártási kapacitása és stabil teljesítménye ideális választássá teszik a pohárgyártó ipar számára.Ezenkívül a gép az univerzális 750-es modell összes formájával kompatibilis, lehetővé téve a felhasználók számára, hogy könnyen válthassanak a különböző specifikációjú szerszámok között, hogy többféle és kis tételben gyártsanak, kielégítve a változatos piaci igényeket.Összefoglalva, az RM-1H Servo Cup Making Machine egy nagy teljesítményű, rugalmas és költséghatékony csészekészítő berendezés, amely alkalmas különféle specifikációk csészegyártására, így ideális választás a pohárkészítő ipar számára.
Főbb jellemzői
Nagy pontosság: Fejlett pozíciószabályozási algoritmusokat és nagy felbontású kódolókat alkalmaz, lehetővé téve a rendkívül precíz pozíciószabályozást, hogy megfeleljen az ipari automatizálási rendszerek pontossági követelményeinek.Legyen szó pozicionálásról, sebességszabályozásról vagy nagy sebességű mozgási folyamatokról, az RM-1H szervomotor stabil pontosságot tud fenntartani, biztosítva a gyártási folyamat pontosságát.
Nagy sebesség: Optimalizált motortervezést és nagy teljesítményű meghajtókat alkalmaz, lehetővé téve a gyors gyorsítást és lassítást a termelés hatékonyságának növelése érdekében.A gyors reagálást igénylő ipari automatizálási rendszerekben az RM-1H szervomotor gyorsan és stabilan képes különféle mozgási feladatokat végrehajtani, javítva a gyártósor általános hatékonyságát.
Nagy megbízhatóság: Kiváló minőségű anyagokat és szigorú minőség-ellenőrzési szabványokat alkalmaz, kiváló tartóssággal és stabilitással.Hosszan tartó működés során az RM-1H szervomotor stabil teljesítményt tarthat fenn, csökkentheti a meghibásodási arányt, alacsonyabb karbantartási költségeket, valamint biztosítja a gyártósor folyamatos és stabil működését.
Alkalmazási terület
Az RM-1H géppel előállított termék széleskörű felhasználási területtel rendelkezik, és különféle alkalmakkor és környezetben használható.
Háztartási felhasználás: A szervomotorok által gyártott műanyag poharak és tálak alkalmasak mindennapi háztartási edények készítésére, mint például ivópoharak, tálak, tányérok stb. Kényelmesek, praktikusak, könnyen tisztíthatók, családtagok általi használatra is alkalmasak.
Vendéglátóipar: A műanyag poharak és tálak éttermekben, italboltokban, gyorséttermekben és egyéb vendéglátóhelyeken használhatók dekoratív étkészletként vagy elvitelre csomagolóanyagként a különböző vendéglátóhelyek igényeinek kielégítésére.
Iskolák és irodák: Alkalmas étkészletként iskolai étkezdékben, irodai éttermekben és más helyeken.Könnyen szállítható és használható, csökkentve a tisztítási és kezelési költségeket.
oktatóanyag
Berendezés felépítése
Filmadagoló rész: beleértve az adagolóeszközt, az átviteli eszközt stb.
Fűtési rész: beleértve a fűtőberendezést, hőmérséklet-szabályozó rendszert stb.
Formába vágó rész: beleértve a formát, a vágóeszközt stb.
Hulladékél visszatekercselő alkatrész: beleértve a visszatekercselő berendezést, a feszültségszabályozó rendszert stb.
Működési folyamat
Kapcsolja be a tápfeszültséget, és indítsa el a szervomotor-vezérlő rendszert.
Helyezze a feldolgozandó anyagot az adagolóeszközre, és állítsa be az adagolóeszközt úgy, hogy az anyag zökkenőmentesen kerülhessen a feldolgozó területre.
Indítsa el a fűtőberendezést, állítsa be a fűtési hőmérsékletet, és várja meg, amíg a fűtés befejeződik.
Indítsa el a formába vágó berendezést, és állítsa be a formát szükség szerint, hogy a vágási méret megfeleljen a követelményeknek.
Indítsa el a hulladékél visszatekercselő készülékét, és állítsa be a feszültségszabályozó rendszert, hogy biztosítsa a hulladékél zökkenőmentes visszatekercselését.
Kövesse nyomon a gyártási folyamatot, és időben állítsa be az egyes alkatrészek paramétereit a gyártás minőségének biztosítása érdekében.
Óvintézkedések
A kezelőknek ismerniük kell a berendezés felépítését és működési eljárásait, és szigorúan az üzemeltetési eljárásoknak megfelelően kell működniük.
Üzemeltetés közben ügyelni kell a biztonsági védelemre a véletlen sérülések elkerülése érdekében.
Rendszeresen végezze el a berendezés karbantartását, hogy biztosítsa a berendezés jó működési állapotát.
A gyártási folyamat során, ha bármilyen rendellenességet észlelnek, a gépet időben le kell állítani, és értesíteni kell az illetékes karbantartó személyzetet a karbantartásra.
Hibaelhárítás
A berendezés meghibásodása esetén azonnal állítsa le a gépet, és végezze el a hibaelhárítást a berendezés karbantartási kézikönyve szerint.
Ha nem tudja egyedül megoldani a problémát, időben lépjen kapcsolatba a berendezés szállítójával vagy a karbantartó személyzettel a feldolgozás érdekében.
Fejezze be a műveletet
Gyártás után az áramellátást le kell kapcsolni, a gyártási helyet meg kell tisztítani, a berendezést és a környezetet tisztán kell tartani.
Végezze el a szükséges karbantartási munkákat a berendezésen a következő gyártás zökkenőmentes lefolytatása érdekében.
