◆ Modell: | RM-2R |
◆ Max.Forming terület: | 820*620 mm |
◆ Max.Forming Magasság: | 80 mm |
◆ Max.Sheet vastagság (mm): | 2 mm |
◆ Max Max Airnyomás (sáv): | 8 |
◆ Száraz ciklussebesség: | 48/henger |
◆ Csatlakozó erő: | 65T |
◆ Feszültség: | 380 V -os |
◆ PLC: | Kulcs |
◆ szervó motor: | Yaskawa |
◆ Reduktor: | Gnord |
◆ Alkalmazás: | tálcák, tartályok, dobozok, fedelek stb. |
◆ Core összetevők: | PLC, motor, csapágy, sebességváltó, motor, sebességváltó, szivattyú |
◆ Megfelelő anyag: | Pp.ps.pet.pet.ops.pla |
Max. Forma Méretek | Szorítóerő | Száraz ciklussebesség | Max. Lemez Vastagság | Max.Foming Magasság | Max.air Nyomás | Megfelelő anyag |
820x620 mm | 65T | 48/ciklus | 2 mm | 80 mm | 8 bár | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
✦ Hatékony termelés: A berendezés két állomási kialakítást fogad el, amely egyszerre képes elvégezni és vágni, jelentősen javítva a termelési hatékonyságot. A szerszámvágó rendszerben levágva lehetővé teszi a gyors és pontos vágást, így a termelési folyamat hatékonyabbá válik.
✦ Pozitív és negatív nyomás kialakítása: Ennek a modellnek a pozitív és negatív nyomás kialakulása a hő és a nyomás hatására a műanyag lemez deformálódik a kívánt termék alakjába. A pozitív nyomás kialakulása a termék felületét sima és következetessé teszi, míg a negatív nyomásképződés biztosítja a termék konkáv és domború pontosságát, így a termék minősége stabilabbá válik.
✦ Automatikus egymásra rakás: A berendezés online raklapizáló rendszerrel van felszerelve, amely megvalósíthatja a késztermékek automatikus rakását. Egy ilyen automatizált rakási rendszer jelentősen javítja a termelés hatékonyságát és csökkenti a munkaerő intenzitását.
✦ Rugalmas és változatos terméktermelés: Ez a modell elsősorban kismagasságú termékek, például eldobható mártáscsészék, lemezek és fedelek előállítására alkalmas. De ugyanakkor alkalmazkodhat a különböző termékméretek és formák igényeihez is. Az öntőformák cseréjével és a paraméterek beállításával különféle termékeket lehet előállítani.
Ezt a két állomási hőformázógépet széles körben használják az élelmiszer-csomagolásban és a vendéglátóiparban. Előnyeivel és rugalmasságával kiváló minőségű és nagy hatékonyságú gyártási megoldásokat kínál a vállalkozások számára.
Bevezetés:
A hőformázás sokoldalú és hatékony gyártási folyamat, amelyet a különféle iparágakban használnak. A zökkenőmentes termelés és a legkiválóbb minőség biztosítása érdekében létfontosságú a megfelelő berendezések előkészítése, a nyersanyagkezelés és a karbantartás.
Felszerelés előkészítése:
A termelés megkezdése előtt ellenőrizze a két állomásos hőformázó gép robusztus kapcsolatát és tápellátását. Végezze el a fűtés, a hűtési, a nyomásrendszerek és az egyéb funkciók alapos ellenőrzését, hogy garantálja a normál működését. Biztonságosan szerelje be a szükséges formákat, biztosítva, hogy tökéletesen igazodjanak, hogy megakadályozzák a lehetséges baleseteket a gyártási folyamat során.
Nyersanyag -előkészítés:
Kezdje úgy, hogy kiválasztja az öntésre alkalmas műanyag lapot, biztosítva, hogy megfeleljen a projekt konkrét követelményeinek. Figyeljen nagy figyelmet a méretre és a vastagságra, mivel ezek a tényezők jelentősen befolyásolják a végtermék integritását. Egy jól előkészített műanyag lemezen alapíthatja a hibátlan hőformázási eredményeket.
Hőbeállítások:
Nyissa meg a hőformázógép vezérlőpanelét, és állítsa be a fűtési hőmérsékletet és az időt. Fontolja meg a műanyag anyag jellemzőit és a penészkövetelményeket ezen beállítások elvégzésekor. Engedje meg, hogy a hőformázógép elegendő idő alatt elérje a beállított hőmérsékletet, biztosítva, hogy a műanyag lap elérje a kívánt lágyságot és az optimális kialakításhoz a kívánt formát.
FORMÁCIÓ - Összeállítás:
Óvatosan tegye az előmelegített műanyag lemezt a penész felületére, biztosítva, hogy lapos és sima fekszik. Indítsa el az öntési folyamatot, amely felhatalmazza az öntőformát a nyomás és a hő felhasználására a kijelölt időkereten belül, ügyesen formázva a műanyag lemezt a kívánt formájába. Az utófokozás után hagyja, hogy a műanyag megszilárduljon és lehűljön a penészen keresztül, és folytassa a szisztematikus rendezett egymásra rakást a hatékony raklapizálás érdekében.
Vegye ki a készterméket:
Alaposan ellenőrizze az egyes késztermékeket annak biztosítása érdekében, hogy megfelel -e a szükséges alaknak, és betartja a legmagasabb minőségi előírást. Ez az aprólékos értékelés garantálja, hogy csak a hibátlan alkotások hagyják el a gyártósor, megerősítve a kiválóság hírnevét.
Tisztítás és karbantartás:
A hőformázó berendezések hatékonyságának megőrzése érdekében fogadjon el egy szorgalmas tisztítási és karbantartási rutinot. Használat után kapcsolja le a termoformáló gépet, és kapcsolja ki az áramforrástól. Végezzen alapos tisztítást az öntőformák és a berendezések számára a maradék műanyag vagy törmelék kiküszöbölésére. Rendszeresen ellenőrizze a különféle berendezések alkatrészeit az optimális funkcionalitásuk biztosítása érdekében, biztosítva a megszakítás nélküli termelékenységet.