RM 2RH dupla állomás IMC termoformáló gép
Gépi paraméterek
| ◆ Modell: | RM-2R |
| ◆ Max.Forming terület: | 820*620 mm |
| ◆ Max.Forming Magasság: | 80 mm |
| ◆ Max.Sheet vastagság (mm): | 2 mm |
| ◆ Max Max Airnyomás (sáv): | 8 |
| ◆ Száraz ciklussebesség: | 48/henger |
| ◆ Csatlakozó erő: | 65T |
| ◆ Feszültség: | 380 V -os |
| ◆ PLC: | Kulcs |
| ◆ szervó motor: | Yaskawa |
| ◆ Reduktor: | Gnord |
| ◆ Alkalmazás: | tálcák, tartályok, dobozok, fedelek stb. |
| ◆ Core összetevők: | PLC, motor, csapágy, sebességváltó, motor, sebességváltó, szivattyú |
| ◆ Megfelelő anyag: | Pp.ps.pet.pet.ops.pla |
| Max. Forma Méretek | Szorítóerő | Száraz ciklussebesség | Max. Lemez Vastagság | Max.Foming Magasság | Max.air Nyomás | Megfelelő anyag |
| 820x620 mm | 85T | 48/ciklus | 2,8 mm | 180 mm | 8 bár | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
Termékvideó
Funkciódiagram
Fő jellemzők
✦ Tapasztalja meg a termelékenység új szintjét a legmodernebb automatikus, nagysebességű formáló és vágógéppel. A két állomásos kialakítással egyidejűleg elvégzi és vágást végez, jelentősen növeli a termelési hatékonyságot. A bennszülött vágási rendszer biztosítja a gyors és pontos csökkentéseket, így a termelési folyamatot hatékonyabbá teszi.
✦ A modell pozitív és negatív nyomású képességeket is kínál. A hő és a nyomás felhordásával a műanyag lemezt a kívánt termék alakjává alakítják. A pozitív nyomás kialakítása garantálja a sima és következetes termékfelületet, míg a negatív nyomásképződés biztosítja a konkáv és a domború tulajdonságok pontosságát, ami stabil és kiváló termékminőséget eredményez.
Online raklapizáló rendszerrel felszerelve gépünk a késztermékek automatikus rakását eléri. Ez az egyszerűsített rakási folyamat nagymértékben javítja a termelés hatékonyságát és csökkenti a munkaerő intenzitását, lehetővé téve a csapat számára, hogy más kritikus feladatokra összpontosítson.
A gép ideális kis magasságú termékek, például eldobható mártáscsészék, tányérok és fedelek előállításához. Könnyen alkalmazkodhat a különböző termékméretekhez és formákhoz. A formák egyszerű cseréjével és a paraméterek beállításával széles termékek gyártása.
A hatékonyság és a minőség beillesztése az automatikus nagysebességű formáló és vágógéppel. Egyidejű kialakítás és vágás, pozitív és negatív nyomásképesség, automatizált egymásra rakás és rugalmasság a termék előállításában - mindegyik egy erőteljes megoldásban. Maradjon a verseny előtt, és emelje fel gyártási képességeit az élvonalbeli gépünkkel!
Jelentkezési terület
Ezt a két állomási hőformázógépet széles körben használják az élelmiszer-csomagolásban és a vendéglátóiparban. Előnyeivel és rugalmasságával kiváló minőségű és nagy hatékonyságú gyártási megoldásokat kínál a vállalkozások számára.
Oktatóanyag
Bevezetés:
A hőformázás sokoldalú és hatékony gyártási folyamat, amelyet a különféle iparágakban használnak. A zökkenőmentes termelés és a legkiválóbb minőség biztosítása érdekében létfontosságú a megfelelő berendezések előkészítése, a nyersanyagkezelés és a karbantartás.
Felszerelés előkészítése:
A termelés megkezdése előtt ellenőrizze a két állomásos hőformázó gép robusztus kapcsolatát és tápellátását. Végezze el a fűtés, a hűtési, a nyomásrendszerek és az egyéb funkciók alapos ellenőrzését, hogy garantálja a normál működését. Biztonságosan szerelje be a szükséges formákat, biztosítva, hogy tökéletesen igazodjanak, hogy megakadályozzák a lehetséges baleseteket a gyártási folyamat során.
Nyersanyag -előkészítés:
Kezdje úgy, hogy kiválasztja az öntésre alkalmas műanyag lapot, biztosítva, hogy megfeleljen a projekt konkrét követelményeinek. Figyeljen nagy figyelmet a méretre és a vastagságra, mivel ezek a tényezők jelentősen befolyásolják a végtermék integritását. Egy jól előkészített műanyag lemezen alapíthatja a hibátlan hőformázási eredményeket.
Hőbeállítások:
Nyissa meg a hőformázógép vezérlőpanelét, és állítsa be a fűtési hőmérsékletet és az időt. Fontolja meg a műanyag anyag jellemzőit és a penészkövetelményeket ezen beállítások elvégzésekor. Engedje meg, hogy a hőformázógép elegendő idő alatt elérje a beállított hőmérsékletet, biztosítva, hogy a műanyag lap elérje a kívánt lágyságot és az optimális kialakításhoz a kívánt formát.
FORMÁCIÓ - Összeállítás:
Óvatosan tegye az előmelegített műanyag lemezt a penész felületére, biztosítva, hogy lapos és sima fekszik. Indítsa el az öntési folyamatot, amely felhatalmazza az öntőformát a nyomás és a hő felhasználására a kijelölt időkereten belül, ügyesen formázva a műanyag lemezt a kívánt formájába. Az utófokozás után hagyja, hogy a műanyag megszilárduljon és lehűljön a penészen keresztül, és folytassa a szisztematikus rendezett egymásra rakást a hatékony raklapizálás érdekében.
Vegye ki a készterméket:
Alaposan ellenőrizze az egyes késztermékeket annak biztosítása érdekében, hogy megfelel -e a szükséges alaknak, és betartja a legmagasabb minőségi előírást. Ez az aprólékos értékelés garantálja, hogy csak a hibátlan alkotások hagyják el a gyártósor, megerősítve a kiválóság hírnevét.
Tisztítás és karbantartás:
A hőformázó berendezések hatékonyságának megőrzése érdekében fogadjon el egy szorgalmas tisztítási és karbantartási rutinot. Használat után kapcsolja le a termoformáló gépet, és kapcsolja ki az áramforrástól. Végezzen alapos tisztítást az öntőformák és a berendezések számára a maradék műanyag vagy törmelék kiküszöbölésére. Rendszeresen ellenőrizze a különféle berendezések alkatrészeit az optimális funkcionalitásuk biztosítása érdekében, biztosítva a megszakítás nélküli termelékenységet.
