RM-3 háromállomású termoformáló gép
Gépi paraméterek
| ◆ Modell: | RM-3 |
| ◆ Max.Forming terület: | 820*620 mm |
| ◆ Max.Forming Magasság: | 100 mm |
| ◆ Max.Sheet vastagság (mm): | 1,5 mm |
| ◆ Max Max Airnyomás (sáv): | 6 |
| ◆ Száraz ciklussebesség: | 61/henger |
| ◆ Csatlakozó erő: | 80T |
| ◆ Feszültség: | 380 V -os |
| ◆ PLC: | Kulcs |
| ◆ szervó motor: | Yaskawa |
| ◆ Reduktor: | Gnord |
| ◆ Alkalmazás: | tálcák, tartályok, dobozok, fedelek stb. |
| ◆ Core összetevők: | PLC, motor, csapágy, sebességváltó, motor, sebességváltó, szivattyú |
| ◆ Megfelelő anyag: | Pp.ps.pet.pet.ops.pla |
| Max. Forma Méretek | Szorítóerő | Száraz ciklussebesség | Max. Lemez Vastagság | Max.Foming Magasság | Max.air Nyomás | Megfelelő anyag |
| 820x620 mm | 80T | 61/ciklus | 1,5 mm | 100 mm | 6 bár | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
Termékvideó
Funkciódiagram
Fő jellemzők
✦ Hatékony előállítás: A gép egy automatikus vezérlőrendszert alkalmaz, amely gyorsan és hatékonyan befejezheti a műanyag termékek öntését, vágását és raklapolását. A gyors fűtés, a nagynyomású kialakítás és a pontos vágás funkcióival rendelkezik, ami jelentősen javítja a termelési hatékonyságot.
✦ Rugalmas és változatos: Ez a gép több állomással van felszerelve, amelyek adaptálhatók a különféle típusú és méretű műanyag termékek előállításához. A penész cseréjével különféle formájú termékeket lehet előállítani, például lemezeket, asztali edényeket, tartályokat stb. Ugyanakkor testreszabható a különböző ügyfelek speciális igényeinek kielégítésének igényei szerint.
✦ Nagyon automatizált: A gép automatizált működési és vezérlőrendszerrel rendelkezik, amely megvalósíthatja az automatizált gyártósort. Automatikus etetéssel, automatikus formázással, automatikus vágással, automatikus raklapizálással és egyéb funkciókkal van felszerelve. A művelet egyszerű és kényelmes, csökkentve a kézi beavatkozást és csökkentve az emberi erőforrások költségeit.
✦ Energiatakarékosság és környezetvédelem: A gép nagy hatékonyságú fűtési rendszert és energiatakarékos kialakítást alkalmaz, amely minimalizálhatja az energiafogyasztást. Ugyanakkor pontos hőmérséklet -szabályozó és emissziós tisztító rendszerrel is rendelkezik, amely csökkenti a környezetre gyakorolt szennyezést.
Jelentkezési terület
A 3 állomási hőformázógép alkalmas élelmiszer-csomagolásra, vendéglátóiparra és más területekre, amelyek kényelmet és kényelmet biztosítanak az emberek életéhez.
Oktatóanyag
Felszerelés előkészítése:
Győződjön meg arról, hogy a 3 állomási hőformázógép biztonságosan csatlakoztatva és be van kapcsolva, minden biztonsági intézkedéssel a működés során bekövetkező balesetek elkerülése érdekében.
Végezzen alapos ellenőrzést a fűtési rendszer, a hűtőrendszer, a nyomásrendszer és más funkciókról, hogy ellenőrizze, hogy normálisan működnek -e és készen állnak -e a termelésre.
Óvatosan szerelje be a szükséges formákat, kétszer ellenőrizve annak biztosítása érdekében, hogy biztonságosan rögzítsék azokat a helyükön, minimalizálva az eltérés vagy balesetek kockázatát az öntési folyamat során.
Nyersanyag -előkészítés:
Kezdje el a folyamatot egy megfelelő műanyag lemez elkészítésével, biztosítva, hogy megfelel -e az öntőformák által megkövetelt méret- és vastagsági előírásoknak.
Válassza ki a kiváló minőségű műanyag anyagokat, amelyek optimális eredményeket nyújtanak a hőformázási folyamat során, javítva a végtermékek hatékonyságát és általános minőségét.
Hőbeállítások:
Hozzáférjen a hőformázógép vezérlőpaneljéhez, és állítsa be a fűtési hőmérsékletet és az időt megfelelően, figyelembe véve a használt műanyag anyagot és a penészkövetelményeket.
Engedje meg, hogy elegendő idő legyen a hőformázógéphez a kijelölt hőmérséklet eléréséhez, garantálva, hogy a műanyag lap rugalmas és készen áll az öntésre.
Formázás - vágás - rakás és raklapok:
Óvatosan helyezze az előmelegített műanyag lemezt a penészfelületre, biztosítva, hogy tökéletesen igazodjon és mentes legyen minden ránctól vagy torzulástól, amely veszélyeztetheti a kialakítási folyamatot.
Indítsa el az öntési folyamatot, gondosan felhordva a nyomást és a hőt a megadott időkereten belül, hogy a műanyag lemezt pontosan a kívánt formába alakítsa.
Miután az formázás befejeződött, az újonnan alakú műanyag terméket megszilárdítani és lehűlni a penészen belül, mielőtt a vágáshoz folytatódna, és a kényelmes raklapokhoz való rakás.
Vegye ki a készterméket:
Vizsgálja meg az egyes késztermékeket aprólékos módon, hogy megfeleljen a kívánt alaknak, és betartja a megállapított minőségi előírást, szükség szerint elvégzi a szükséges kiigazításokat vagy elutasításokat.
Tisztítás és karbantartás:
A gyártási folyamat befejezése után kapcsolja le a hőformázógépet, és kapcsolja ki az energiaforrástól az energia megőrzése és a biztonság fenntartása érdekében.
Alaposan tisztítsa meg az öntőformákat és a berendezéseket a maradék műanyag vagy törmelék kiküszöbölésére, megőrizve az öntőformák hosszú élettartamát és megakadályozva a jövőbeli termékek esetleges hibáit.
Végezzen el egy rendszeres karbantartási ütemtervet a különféle berendezések alkatrészeinek ellenőrzéséhez és kiszolgálásához, garantálva, hogy a hőformázógép optimális működési körülmények között marad, elősegítve a hatékonyságot és a hosszú élettartamot a folyamatos termeléshez.
