RM-T1011 + GC-7 + GK-7 hőformázó gép
Gépi paraméterek
| ◆ Modell: | RM-T1011 |
| ◆ Max. penészméret: | 1100 mm × 1170 mm |
| ◆ Max. Formázási terület: | 1000 mm × 1100 mm |
| ◆ Min. Formázási terület: | 560 mm × 600 mm |
| ◆ Max. A termelési sebesség sebessége: | ≤25 alkalom/perc |
| ◆ Max.Forming Magasság: | 150 mm |
| ◆ Lemez szélessége (mm): | 560 mm-1200 mm |
| ◆ Penész mozgó távolság: | A stroke 2220 mm |
| ◆ Max. szorítóerő: | 50t, lyukasztás-7T és vágás-7T kialakítása |
| ◆ tápegység: | 300 kW (fűtési teljesítmény)+100 kW (működési teljesítmény) = 400 kW |
| ◆ Beleértve a lyukasztógépet 20 kW, vágógép 30 kW | |
| ◆ A tápegység specifikációi: | AC380V50Hz, 4p (100 mm2)+1pe (35 mm2) |
| ◆ Három vezetékes öt vezetékes rendszer | |
| ◆ PLC: | Kulcs |
| ◆ szervó motor: | Yaskawa |
| ◆ Reduktor: | Gnord |
| ◆ Alkalmazás: | tálcák, tartályok, dobozok, fedelek stb. |
| ◆ Core összetevők: | PLC, motor, csapágy, sebességváltó, motor, sebességváltó, szivattyú |
| ◆ Megfelelő anyag: | Pp.ps.pet.pet.ops.pla |
| Max. Penészméretek | Szorítóerő | Lyukasztó képesség | Vágó képesség | Max. Kialakulási magasság | Max. Levegő Nyomás | Száraz ciklussebesség | Max. Lyukasztási/ vágási méretek | Max. Lyukasztó/ vágási sebesség | Megfelelő anyag |
| 1000*1100 mm | 50T | 7T | 7T | 150 mm | 6 bár | 35R/perc | 1000*320 | 100 spm | PP 、 HI PS 、 PET 、 PS 、 PLA |
Termékvideó
Funkciódiagram
Fő jellemzők
✦ Hatékony termelés: A nagy formátumú hőformázó gép a folyamatos gyártósor működési módszerét alkalmazza, amely folyamatosan és hatékonyan teljesítheti a termék öntési folyamatát. Az automatikus vezérlőrendszer és a nagysebességű mechanikai működés révén a termelési hatékonyság jelentősen javítható, hogy megfeleljen a tömegtermelés igényeinek.
✦ Multifunkcionális működés: A gép több funkcióval rendelkezik, például kialakítás, lyukasztás, él lyukasztás és raklapok.
✦ Pontos formázás és kiváló minőségű termékek: A nagy formátumú hőformázó gép fejlett formázási technológiát alkalmaz, amely pontosan szabályozhatja a fűtési hőmérsékletet, a nyomást és a fűtési időt annak biztosítása érdekében, hogy a műanyag anyag teljesen megolvadjon és egyenletesen eloszljon a penészben, ezáltal nagy felületi minőségű és méretbeli pontosságú termékeket gyártva.
✦ Automatikus üzemeltetés és intelligens vezérlés: A gép egy nagymértékben automatizált operációs rendszerrel van felszerelve, amely olyan funkciókat képes megvalósítani, mint például az automatikus etetés, az automatikus formázás, az automatikus lyukasztás, az automatikus él lyukasztás és az automatikus raklapok. A művelet egyszerű és kényelmes, csökkentve a kézi beavatkozást, jelentősen javítva a termelési hatékonyságot és csökkenti a termelési költségeket.
✦ Biztonsági és környezetvédelem: A nagy formátumú hőformázógép kiváló minőségű anyagokból készül, amelyek jó tartóssággal és stabilitással rendelkeznek. Fel van szerelve egy biztonsági védelmi rendszerrel is, amely biztosítja a szolgáltatók biztonságát. Ugyanakkor a gép energiatakarékos kialakítású, amely minimalizálhatja az energiafogyasztást és csökkentheti a környezetre gyakorolt hatást.
Jelentkezési terület
A nagy formátumú hőformázó gépek RM-T1011 hőformázógépet széles körben használják a vendéglátóiparban, az élelmiszer-csomagolóiparban és a háztartási termékek iparában. Nagy hatékonyságának, többfunkciójának és pontos tulajdonságainak köszönhetően kielégítheti a műanyag termékek különböző iparágak termelési igényeit, és erőteljesen támogathatja a vállalkozások számára a termelés hatékonyságának és a termékminőség javítását.
Oktatóanyag
Felszerelés előkészítése:
A hőformázógép indításához biztosítson egy megbízható, nagy formátumú hőformázó gép RM-T1011-et, megerősítve annak biztonságos kapcsolatát és beállítva azt. A fűtési, hűtési és nyomásrendszerek átfogó ellenőrzése elengedhetetlen a normál funkcionalitásuk ellenőrzéséhez. Védje meg a gyártási folyamatot a szükséges formák aprólékos felszerelésével, biztosítva, hogy szilárdan lehorgonyozzák a zökkenőmentes működéshez.
Nyersanyag -előkészítés:
A tökéletesség elérése a hőformázásban aprólékos nyersanyag -előkészítéssel kezdődik. Óvatosan válassza ki az öntéshez legmegfelelőbb műanyag lemezt, és biztosítsa annak méretét és vastagságát, hogy igazodjon az adott penészigényhez. Ha figyelembe vesszük ezeket a részleteket, beállítja a kifogástalan végtermékek színpadát.
Hőbeállítások:
Nyissa ki a hőformázási folyamat valódi potenciálját a fűtési hőmérséklet és az idő szakszerű konfigurálásával a kezelőpanelen. Testelje be a beállításait, hogy megfeleljen a műanyag és a penészkövetelményeknek, az optimális eredmények elérésével.
Formázás - lyuk lyukasztás - Edge lyukasztás - rakás és raklapok:
Óvatosan helyezze az előmelegített műanyag lemezt a penészfelületre, biztosítva, hogy tökéletesen igazodjon és mentes legyen minden ránctól vagy torzulástól, amely veszélyeztetheti a kialakítási folyamatot.
Indítsa el az öntési folyamatot, gondosan felhordva a nyomást és a hőt a megadott időkereten belül, hogy a műanyag lemezt pontosan a kívánt formába alakítsa.
Miután a formázás befejeződött, az újonnan alakú műanyag terméket megszilárdítani és lehűlni hagy a penészen belül, mielőtt a lyuk lyukasztására, a szél lyukasztására és a kényelmes raklapokba helyezett rakásra kerül.
Vegye ki a készterméket:
Ellenőrizze az egyes késztermékeket aprólékosan, hogy megfeleljen a szükséges alaknak, és betartja a bevált minőségi előírást, szükség esetén a szükséges kiigazításokat.
Tisztítás és karbantartás:
A gyártási folyamat befejezése után kapcsolja le a hőformázógépet, és kapcsolja ki az energiaforrástól az energia megőrzése és a biztonság fenntartása érdekében.
Alaposan tisztítsa meg az öntőformákat és a berendezéseket a maradék műanyag vagy törmelék kiküszöbölésére, megőrizve az öntőformák hosszú élettartamát és megakadályozva a jövőbeli termékek esetleges hibáit.
Végezzen el egy rendszeres karbantartási ütemtervet a különféle berendezések alkatrészeinek ellenőrzéséhez és kiszolgálásához, garantálva, hogy a hőformázógép optimális működési körülmények között marad, elősegítve a hatékonyságot és a hosszú élettartamot a folyamatos termeléshez.
