RM-T7050 3 állomás automatikus hőformázó gép
Gépi paraméterek
| ◆ Modell: | RM-T7050 |
| ◆ Max.Forming terület: | 720 mm × 520 mm |
| ◆ Max.Forming Magasság: | 120 mm |
| ◆ Max.Sheet vastagság (mm): | 1,5 mm |
| ◆ Lemez szélessége: | 350-760 mm |
| ◆ Maximális lap tekercs átmérője: | 800 mm |
| ◆ Teljesítményfogyasztás: | 60-70 kW/h |
| ◆ Penész mozgó távolság: | A stroke ≤150 mm |
| ◆ Csatlakozó erő: | 60T |
| ◆ Termékformázási hűtési mód: | Víz |
| ◆ Hatékonyság: | Max 25ciklus/perc |
| ◆ Elektromos kemence fűtési maximális energia: | 121.6KW |
| ◆ Az egész gép maximális teljesítménye: | 150 kW |
| ◆ PLC: | Kulcs |
| ◆ szervó motor: | Yaskawa |
| ◆ Reduktor: | Gnord |
| ◆ Alkalmazás: | tálcák, tartályok, dobozok, fedelek stb. |
| ◆ Core összetevők: | PLC, motor, csapágy, sebességváltó, motor, sebességváltó, szivattyú |
| ◆ Megfelelő anyag: | Pp.ps.pet.pet.ops.pla |
| Max. Forma Méretek | Sebesség （lövés/perc） | Max. Lemez Vastagság | Max.Foming Magasság | Teljes súly | Megfelelő anyag |
| 720x520 mm | 20-35 | 2 mm | 120 mm | 11T | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
Termékvideó
Fő jellemzők
✦ Diverzifikált termelés: Több munkaállomással a háromállomás-hőformázó gép különféle termékeket dolgozott fel, vagy egyszerre használhat különböző formákat, így a gyártási folyamat rugalmasabbá és sokszínűbbé válik.
✦ Gyors penészcsere: A 3-állomási hőformázó gép egy gyors penészcsere-rendszerrel van felszerelve, amely gyorsan megváltoztathatja a penészt, hogy megfeleljen a különböző termékek termelési igényeinek. Ez csökkenti az állásidőt és növeli a termelékenységet.
✦ Automatikus vezérlés: A berendezés fejlett automatikus vezérlőrendszert fogad el, amely pontosan vezérli a paramétereket, például a fűtési hőmérsékletet, az öntési időt és a nyomást. Az automatizált vezérlés nemcsak javítja az öntés stabilitását és konzisztenciáját, hanem csökkenti a kezelő műszaki követelményeit és csökkenti az emberi hibákat.
✦ Energiatakarékosság és energiamegtakarítás: A 3-állomási hőformázó gép energiatakarékos technológiát alkalmaz, amely csökkenti az energiafogyasztást és a termelési költségeket a fűtés, a hűtés és az energiafelhasználás optimalizálásával. Ez a vállalkozások gazdasági és környezetvédelmi védelmének kettős előnye.
✦ Könnyen kezelhető: A 3-állomási hőformázó gép intuitív üzemeltetési interfészgel van felszerelve, és a művelet könnyen megtanulható. Ez csökkentheti a személyzet képzési költségeit és javíthatja a termelés hatékonyságát.
Jelentkezési terület
Az RM-T7050 3-állomási hőformázógépet széles körben használják az élelmiszer-csomagolóiparban, elsősorban eldobható műanyag tartályok, például tejtea fedelek, négyzet alakú dobozok, négyzet alakú dobozok, hold sütemények, tálcák és egyéb műanyag termékek előállításához.
Oktatóanyag
A 3 állomás hőformázógépének elindítása a biztonságos csatlakozás és a bekapcsolás biztosítása révén.
A gyártás előtt végezzen átfogó ellenőrzést a fűtési, hűtési, nyomásrendszerek és egyéb funkciók számára annak biztosítása érdekében, hogy azok csúcsminőségű állapotban vannak-e.
Pontossággal telepítse biztonságosan a szükséges formákat. Ez a lépés elengedhetetlen a gyártási folyamat során bekövetkezett zavarok megelőzéséhez, és biztosítja a következetes, magas színvonalú kimenetet.
A kivételes eredmények elérése érdekében készítsen egy műanyag lemezt, amely ideális formázáshoz. A megfelelő anyagválaszték javítja a végtermék minőségét és esztétikáját, és különbözteti meg termékeit a versenytől.
Hangsúlyozza a pontosságot a műanyag lemez méretének és vastagságának meghatározásában, biztosítva, hogy tökéletesen igazodjanak a penészigényhez.
Nyissa ki a hőformázási folyamat teljes potenciálját úgy, hogy a fűtési hőmérsékletet és az időt szakszerűen állítsa be. Vegye figyelembe a specifikus műanyag és a penészkövetelményeket, ésszerűen módosítsa az optimális eredményeket.
Ügyesen helyezze az előmelegített műanyag lemezt a penész felületére, biztosítva, hogy a hibátlan eredmény érdekében laposan fekszik.
Amint az öntési folyamat megkezdődik, vegye figyelembe, hogy a penész hogyan alkalmazza a nyomást és a hőt a beállított idő alatt, átalakítva a műanyag lemezt a kívánt formává.
A képzés után nézze meg, hogy a képződött műanyag megszilárduljon és lehűljön a penészen keresztül. Majd egymásra rakás és raklapolás.
Minden késztermék szigorú ellenőrzését kell végeznünk. Csak azok, amelyek megfelelnek a legmagasabb formáknak és a minőségi előírásoknak, elhagyják a gyártósorunkat.
Minden felhasználás után a berendezések biztonságát és az energiamegtakarítást prioritássá kell tenni a hőformázógép kikapcsolásával, és leválasztva azt az energiaforrástól.
Egyidejűleg a formák és a berendezések aprólékos tisztításával, és nem hagynak helyet a maradék műanyagnak vagy a törmeléknek, amely befolyásolhatja a termelés minőségét.
Rendszeresen értékelje a különféle berendezések alkatrészeit, hogy garantálja optimális funkcionalitásukat. A karbantartási folyamatos erőfeszítések biztosítják a zökkenőmentes és megszakítás nélküli termelékenységet.
